Модернизация оборудования для производства продукции из полимеров
Я предлагаю спроектировать и внести в существующее оборудование конструктивные изменения, заменив определенные детали и модернизировав его таким образом, чтобы энергопотребление его снизилось. Так, по оценкам инженеров и конструкторов существующую линию можно модернизировать таким образом, чтобы снизить потребление электроэнергии с 25 кВт/час до 18 кВт/час, а расход воды с 0,020 м3/час до 0,015 м3/час.
В таблице 3.1 представлены основные характеристики производственной линии и их возможные изменения в результате модернизации.
Таблица 3.1 - Технические характеристики модернизируемого
оборудования
Показатель |
Характеристика |
Изменение | |
до модернизации |
после модернизации | ||
Производительность по волокну, кг/ч |
до 8 |
до 9 |
+1 |
Диаметр волокон, мкм |
12-350 |
12-350 |
- |
Плотность получаемого материала или изделия. г/см3 |
0,01-0,58 |
0,01-0,58 |
- |
Установленная мощность, кВт в том числе: - бункер загрузочный; - конвейер подающий, - линия формовки; - генератор волокон; - манипулятор; - пульт управления |
25 2 10 8 3 1 1 |
18 2 7 5 2 1 1 |
-7 0 -3 -3 -1 0 0 |
Расход воды, м3/ч |
0,020 |
0,015 |
-0,005 |
Расход воздуха, м3/ч |
6 |
6 |
- |
Напряжение питающей сети, В |
380 |
380 |
- |
Объем производства продукции на этом оборудовании в 2009 году составил 1 034 млн. рублей при том, что уровень загрузки его был равен 87%.
Рассчитаем, каков эффект, выраженный в снижении затрат на энергоресурсы, будет достигнут в случае модернизации оборудования.
Годовой фонд рабочего времени в часах составляет:
часов х 264 дня = 2 112 часов/год.
Тогда, с учетом уровня загрузки производства, потребления энергии и стоимости 1 кВт рассчитаем величину расходов до и после модернизации оборудования.
До модернизации величина расходов оборудования на электроэнергию составляла:
112 час./год х 25 кВт/час х 87% х 0,418 тыс. руб. / кВт = 19,2 млн. рублей.
После модернизации величина расходов оборудования на электроэнергию может составить:
112 час./год х 18 кВт/час х 87% х 0,418 тыс. руб. / кВт = 13,8 млн. рублей.
Тогда размер годовой экономии, полученной от проведения модернизации оборудования, составит:
,2 - 13,8 = 5,4 млн. рублей.
Расходы на модернизацию будут состоять из следующих видов затрат:
- модернизация ходовых частей конвейера подающего - 2 200,0 тыс. рублей;
- замена блока управления линией формовки - 6 500,0 тыс. рублей;
- замена подающих элементов и фоновых потребителей энергии генератора волокон - 3 400,0 тыс. рублей.
Еще статьи по экономике
Теоретические основы анализа и оценки экономико-финансового состояния предприятия
Изменения
в экономике, связанные с переходом к рыночным отношениям, нестабильность
внешнего окружения, ожесточающаяся конкуренция на внутреннем и зарубежном
рынках объективно требуют пр ...
Исследование показателей по труду и заработной плате
оплата труд производительность
Экономия
труда, рациональное использование трудовых ресурсов в торговле имеют большое
значение для развития всей экономики страны и непосредственно самой от ...
Основной капитал, его воспроизводство, инвестиционная и амортизационная политика в условиях НТР
Целью работы является определить значение основного капитала в
деятельности предприятия, определить факторы его эффективности и использования.
А так же исследование амортизационной и инв ...